水泥发泡机-宏金镒-水泥发泡机生产厂家

设备的使用与预期的生产效率要求有密切的关系，以水泥发泡机来说，不管是原材料的选购、配料、搅拌、发泡还是后期的基础成型，这些工序都是息息相关的，水泥发泡机，---道工序没做---直接影响后道工序的工作，从而造成整体的生产效率下降。由此，我们应关注每个生产工序，找到可能影响水泥发泡机生产效率的因素并采取针对性的管理措施。

　　1、原材料的选购，水泥发泡机设备引进开始投入生产后，原材料可多种选择，不管是哪种材料的配备都需要严格把关，各项指标都应达标，否则再好的工业还是有违初衷等。

　　2、操作工人经验问题，很多用户的操作工人学习初期没有将技术学明白在学习过程中存在眼---低的现状，在厂家的安装工人离开客户现场后，操作工人发现很多细节问题没有掌握，需要多次的摸索实践才能勉强操作。这样不仅导致生产产量不达标，生产出来的成品也多不合格，浪费了原料产量也达不到。

　　由此，做好操作人员的岗前技术培训检验也是提高水泥发泡机生产效率的重要辅助措施之一。

　　3、上料设备问题，水泥发泡机销售商，有客户选用的上料方式是人工上料，导致上料速度太慢或者位置不合适，影响整体生产线的生产。选用人工上料的客户多为了节省设备投资，殊不知上料速度达不到整个生产线的产量就无法---。对生产任务较大的企业来说，为水泥发泡机配备自动化上料装置更经济。一般情况下整套生产线的生产需要配备铲车、行吊等辅助机械，这些器械需要客户自行购买，能够使得水泥发泡机设备的生产机械化程度更高。

水泥发泡机运行中电箱内空气开关或热继电器跳闸。

　　电机或电箱内的接头松动***检查并上紧电线接头。

　　浆液太稠，搅拌机负载***稀释浆液并复位热继电器上“红色”按钮。

　　电压过低***检查原因，提高电压到规定值。

　　2.水泥发泡机正常工作时，气包上面减压阀突然大量排气。

　　减压阀坏掉***检查并更换减压阀。

　　搅拌桶内浆液太稠，导致气压高出减压阀承受能力***停机稀释浆液。

　　3. 水泥发泡机正常工作时，出料口流出料液突然变稠或变稀并含有空气。

　　搅拌桶内浆料液位过低，泵机吸入空气***停机后反转排出空气并向搅拌桶内加料。

　　供液桶内发泡液吸空***检查并调对好发泡液。

　　气压过低***检查气线是否漏气和减压阀是否坏掉并修复。

　　衬套磨损过大***更换新衬套。

　　4.水泥发泡机正常工作时，螺杆泵的噪音突然加大。

　　衬套内进入凝固水泥块或其他固体***停机检查并排除。

　　螺杆轴螺栓有可能断掉***检查并更换螺栓