各类泵车部件污损不胜枚举。混凝土泵车设备因长期的作业环境影响与特殊的工作性质,会逐渐产生自然与意外污损,造成污损的部分原因为:
1、油管老化、液压油泄漏,没有及时清洗污染表面,油污与灰尘混合后变成极难清理的油泥,其中臂架污染较为---;
2、车辆常年行走作业产生的油灰,依附在泵车大梁悬挂等不易清理的部位。
3、堵管、爆管后残留混凝土。此类原因造成设备污损应该是普遍,常见,也是---的。
混凝土泵送施工中,混凝土的清洗是泵送后一个的重要步骤,---的清洗方法既可清洗干净输送管道,昌乐混凝土泵,又可以将管道中的混凝土全部输送到浇注地点,不仅不浪费混凝土,而且经济。
加活塞法
1)用10~20个水泥袋卷成直径略小于输送缸直径、头部略尖、长度400mm左右的柱状体,用细铁丝捆扎好,并将清洗球用铁丝轻扎在柱状体尾部,用水浸透。
2)泵送完混凝土后反泵1~2个循环,消除输送管中压力,点按动按钮,混凝土泵报价,使推送缸活塞退至点。如向上泵送且有截止阀则须先关闭,以防止混凝土倒流。
3)拆下出料管,打开料斗卸料门,反泵将分配阀、推送缸和料斗中的混凝土冲洗干净。
4)关闭料斗卸料门,向料斗中加水,当水加至推送缸直径2/3高度时,将柱状体头部朝分配阀方向装入推送缸,用1根长约1m、直径约30mm的木制橇棒将柱状体抵住,继续加水至搅拌轴中心线高度。
5)撤出撬棒,迅速启动泵送,持续加水,直至柱状体从输送管输出端泵出。加活塞法的优点是管道清洗较干净,水源的流速可以较低、可以暂停,同时减少拆出料口和弯管的麻烦。缺点是操作要求较高,分配阀容易将柱状体切断。
水泥在泵送过程中的作用 混凝土的泵送压力靠其中的液相物质传递。液相物质携带着固相物质一起运动,才能完成泵送。水泥的作用有两方面,一是胶结作用,使混凝土在泵送中维持着固相物质被液相物质包围的状态;二是润滑作用
使混凝土同泵的机械部分、输送管道及混凝土内部的摩擦阻力减小而具有---的流动性。 水泥品种对混凝土可泵性的影响 水泥应当具有---的保水性能,使混凝土在泵送过程中不易泌水。普通硅酸盐水泥、火山灰水泥的保水性较好,而矿渣水泥的保水性差,如用它来拌和泵送混凝土,需加大水泥用量,适当增大砂率或添加一部分粉煤灰,采用较低的坍落度。采用粉煤灰水泥时,混凝土的流动性较好,但早期泌水性较大,宜用较低的坍落度,并尽可能连续地泵送。
水泥用量 水泥用量要适当。若水泥用量不足,泵送容积效率降低,输送阻力明显增加,混凝土泵厂家,并且这种混凝土保水性很差,容易泌水、离析和发生堵塞;若水泥用量过大,会使混凝土粘性过大,输送阻力增大,但泵送容积效率变化不大。 以同样粒径、级配的卵石骨料与碎石骨料相比较,碎石混凝土的水泥用量较大。对于细骨料来说,采用人工破碎砂要比天然砂多用水泥。 管径越小、管道越长,要求混凝土的流动性、润滑性、保水性越高,混凝土泵生产厂家,故水泥用量应增大。 如骨料级配适当则大骨料粒径越大,水泥用量越少:但当骨料粒径超过30毫米时,超径骨料会破坏混凝土的连续性,水泥浆难以将这些骨料充分包容,故水泥用量不能再减少。 细骨料中粒径小于0.2毫米的细料也起着类似水泥的作用。但这些细料要有一定比例,若其含量不足,或平均粒径过小,水泥用量都要增加。 如果是泵送轻骨料混凝土,则水泥用量应适当增加。这是由于轻质多孔性骨料具有高压下吸水、减压放水的特性,在泵送时容易使混凝土变得干硬又容易离析。因此在轻骨料混凝土中应有较多的水泥浆,水泥用量不得少于340kg/m
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